UV光油常見問題和解決辦法七點
時間:2017-01-16 18:29來源:三昆科技點擊: 次
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因:
1.UV光油粘度太小,涂層太薄。
2. 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4. 紙張吸收性太強。
5. 網(wǎng)紋輥太細(xì),供油量不足。
解決辦法:根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的 紙張,可先行涂布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘
主要原因:
1. 紫外光強度不夠。
2. 紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油貯存時間過長。
4. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5. 機器速度過快。
解決辦法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不低于 120w/cm,燈管要及時更新,不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑, 加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因:
1.UV光油粘度小、涂層太薄。
2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
3. 油墨表面已晶化。
4. 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
5. 涂膠網(wǎng)輥太細(xì)。
解決辦法:對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造條件,上UV光油時適 當(dāng)涂厚些,必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、UV上光涂層有白點和針孔
主要原因:
1. 涂層太薄。
2. 網(wǎng)紋輥太細(xì)。
3. 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
4. 印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法:生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔,增加涂層厚度。也可加入少量平滑助 劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻,有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因:
1.UV光油粘度過高。
2. 涂布輥太粗不光滑。
3. 壓力大小不均勻。
4. 涂布量過大。
5.UV光油的流平性差。解決辦法:降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光?杉尤牍饬苛髌絼!
六、uv光油附著力不好
主要原因:
1. 印刷品油墨表面晶化。
2. 印刷油墨中的輔助材料不合適。
3.UV光油本身粘附力不足。
4. 光固化條件不合適。
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因:
1.UV光油貯存時間過長。
2. 光油未能完全避光貯存。
3. 貯存溫度偏高。
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。
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